如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2020年4月10日 在混凝土体系中，砂子和胶凝材料浆体组成砂浆填充石子间孔隙并包裹在其表面起润滑作用作用。 因此，与石子相比，砂子具有更大的比表面积，砂率的变化会导
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2020年8月7日 砂石骨料的含泥量是混凝土质量标准中一项重要的指标，由于石料风化夹层过多，石料强度较低，导致砂石骨料生产含泥量超标。 含泥量高可能引起需水量的增
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2012年7月25日 砂含石率没有标准，但是现在好多地区的天然砂中含有石子，标准中检测砂子时要求过5mm筛子，业内认为这部分筛出的石子就属于砂中含石的部分了，叫做砂含
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2019年12月20日 NO5、砂子细会带来什么影响？ 砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均较差，混凝土强度会下降，易开裂。 NO6、砂含泥
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2019年12月18日 砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。 因此，要控制砂含泥量≤3%（C30~C50），高强混凝土含泥量要求更高
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2020年4月30日 5、砂子含泥量对硬化混凝土性能的影响表现在强度和收缩性方面，一般砂子含泥量超过2%就会对混凝土强度产生不利影响。 同时含泥量的增加会加大混凝土的干
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2018年12月20日 5、含石率（HG） 砂子中的含石率(HG) 较高时，由于石子是粗集料，砂子的称量过程没有考虑这些石子的数量问题，因此使生产过程中实际的砂子用量小于配
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2021年7月2日 真实砂率低，砂含石过高 提高砂率，增加真实砂含量 2 砂子中细颗粒含量少 提高掺合料用量，做必要补充 3 石子级配不合理、单一粒径 提高砂率2 % ～ 5% 4 水泥
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2020年10月12日 例如一配比中砂子750kg，石子1050kg，砂子含石率8%，那么调整后的砂子用量为 ： 750/(18%) =815kg；石子用量为1050(815750)=985kg。 如上，含石率的
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2021年5月13日 机制砂在生产的过程中需要经过磨粉、筛分、制砂等多个过程，不可避免会产生大量石粉，适量的石粉在水化作用下可提高混凝土强度，降低其拌合物离析和泌水的风险，但如果含量过高，则不利于集料与水泥石的粘结，会降低混凝土性能，那么到底机制砂中石粉含量应控制在多少？
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2020年10月15日 1真实砂率低，砂含石过高 解：提高砂率，增加真实砂含量。2砂子中细颗粒含量少 解：提高掺合料用量，做必要补充。3石子级配不合理、单一粒径 解：提高砂率2～5% 4水泥、掺合料泌水率大 解：更换水泥、掺合料；外加剂中增加增稠组分。
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2021年3月24日 砂子中片状石屑量过大将影响混凝土的和易性，产生离析。骨料的含水率过高 ，混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，骨料表层毛细管中的水不能及时释放出来，容易使拌合水用量过大。而在运输过程中，毛细
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2019年12月18日 NO7砂石中有泥块会对混凝土有何影响？ 砂石中泥块除与含泥量带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。 NO8为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石
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2022年7月3日 真实砂率低，砂含石过高 测量含石，并扣除，降低小档料的用量，提高砂率，增加真实砂含量 2 砂子中细颗粒含量 少 提高掺合料用量，条件允许可掺入一定量细砂 3 石子级配不合理、单一粒径 提高砂率25% 4 水泥、掺合料需水量小 更换水泥、掺
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2020年11月4日 （ 1 ）真实砂率低，砂含石过高。提高砂率，增加真实砂含量。 （ 2 ）砂子中细颗粒含量 少。提高掺合料用量，做必要补充。 （ 3 ）石子级配不合理、单一粒径。提高砂率 2% ～ 5%。 （ 4 ）水泥、掺合料泌水率大。更换水泥、掺合料；外加剂中
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2018年12月20日 5、含石率（HG） 砂子中的含石率(HG) 较高时，由于石子是粗集料，砂子的称量过程没有考虑这些石子的数量问题，因此使生产过程中实际的砂子用量小于配合比设计计算用量，使混凝土拌合物的实际砂率小于计算砂率，这就是相同配比的条件下
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2020年10月12日 例如一配比中砂子750kg，石子1050kg，砂子含石率8%，那么调整后的砂子用量为 ： 750/(18%) =815kg；石子用量为1050(815750)=985kg。 如上，含石率的调整和砂率调整的结果一样，无外乎砂石总量不变，调整砂石的比率，但是必须注意到这两种调整的内涵不一样。
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2020年1月22日 第二，在混凝土的生产过程中，要实时监测砂子的含水量。因为砂子的含水量是不断变化的，所以，在进行混凝土生产时，要先对砂子的含水量进行监测，以便于及时的调整水灰比重，使混凝土的强度在设计范围之内。现场配比混凝土的过程是麻烦且枯燥的。
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2019年3月22日 砂含石率没有标准，但是现在好多地区的天然砂中含有石子，标准中检测砂子时要求过5mm筛子，业内认为这部分筛出的石子就属于砂中含石的部分了，叫做砂含石率。因为一般砂含石过高时（例如达到30%以上），筛除5mm以上石子后的砂子，级配也不会
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2021年3月24日 砂子中片状石屑量过大将影响混凝土的和易性，产生离析。骨料的含水率过高 ，混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，骨料表层毛细管中的水不能及时释放出来，容易使拌合水用量过大。而在运输过程中，毛细
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2019年12月18日 NO7砂石中有泥块会对混凝土有何影响？ 砂石中泥块除与含泥量带来同样的影响外，还会严重影响混凝土强度。比如，泥块会削弱混凝土断面，浇筑地面时泥块上浮，干缩后会在表面形成凹坑等缺陷。 NO8为什么配制高强度混凝土时应采用粒径小一些的石
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2020年11月4日 （ 1 ）真实砂率低，砂含石过高。提高砂率，增加真实砂含量。 （ 2 ）砂子中细颗粒含量 少。提高掺合料用量，做必要补充。 （ 3 ）石子级配不合理、单一粒径。提高砂率 2% ～ 5%。 （ 4 ）水泥、掺合料泌水率大。更换水泥、掺合料；外加剂中
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2018年12月20日 5、含石率（HG） 砂子中的含石率(HG) 较高时，由于石子是粗集料，砂子的称量过程没有考虑这些石子的数量问题，因此使生产过程中实际的砂子用量小于配合比设计计算用量，使混凝土拌合物的实际砂率小于计算砂率，这就是相同配比的条件下
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2020年10月12日 例如一配比中砂子750kg，石子1050kg，砂子含石率8%，那么调整后的砂子用量为 ： 750/(18%) =815kg；石子用量为1050(815750)=985kg。 如上，含石率的调整和砂率调整的结果一样，无外乎砂石总量不变，调整砂石的比率，但是必须注意到这两种调整的内涵不一样。
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2010年5月19日 (2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。 (3)砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。
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2020年8月25日 1，真实砂率低，砂含石过高：提高砂率，增加真实砂含量 2，砂子中细颗粒含量 少：提高掺合料用量，做必要补充 3，石子级配不合理、单一粒径：提高砂率25% 4，水泥、掺合料泌水率大：更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分
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2020年1月22日 第二，在混凝土的生产过程中，要实时监测砂子的含水量。因为砂子的含水量是不断变化的，所以，在进行混凝土生产时，要先对砂子的含水量进行监测，以便于及时的调整水灰比重，使混凝土的强度在设计范围之内。现场配比混凝土的过程是麻烦且枯燥的。
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2023年3月17日 docin滞后泌水的原因及对策 原因 对策 真实砂率低、砂含石过高 提高砂率 砂子中细颗粒含量少 提高掺和料用量，做必要补充 石子级配不合理、单一粒径 水泥、掺和料泌水率大更换水泥、掺和料；增加增稠组分 低强度等级或贫混凝土 不 明
2022年11月25日 5、成分不同：砂子除了二氧化硅颗粒外，有大量其他氧化物矿物的杂质，比如长石等，二氧化硅含量很低。而石英基本是比较的二氧化硅，一般二氧化硅含量在990甚至995%以上度高，加工成本低便于提生产制造，所有的沙子中都含有石英，能不能做
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2018年9月26日 (2)砂子中的含石量过大、特别是含片状石屑量过大将严重影响混凝土的和易性，导致混凝土的严重离析。 (3)砂石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大于10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。
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2020年11月4日 （ 1 ）真实砂率低，砂含石过高。提高砂率，增加真实砂含量。 （ 2 ）砂子中细颗粒含量 少。提高掺合料用量，做必要补充。 （ 3 ）石子级配不合理、单一粒径。提高砂率 2% ～ 5%。 （ 4 ）水泥、掺合料泌水率大。更换水泥、掺合料；外加剂中
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2010年5月24日 石的含水率过高(特别是砂子含水率过高，大10％)，将使混凝土的质量难以控制，容易出现混凝土离析现象。由于砂子中含 水过大，处在过饱和状态，当混凝土拌合料在搅拌机中搅拌时，砂子表层毛细管中的含水不能及时的释放出来，因此在搅拌
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2020年1月22日 第二，在混凝土的生产过程中，要实时监测砂子的含水量。因为砂子的含水量是不断变化的，所以，在进行混凝土生产时，要先对砂子的含水量进行监测，以便于及时的调整水灰比重，使混凝土的强度在设计范围之内。现场配比混凝土的过程是麻烦且枯燥的。
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2023年3月17日 docin滞后泌水的原因及对策 原因 对策 真实砂率低、砂含石过高 提高砂率 砂子中细颗粒含量少 提高掺和料用量，做必要补充 石子级配不合理、单一粒径 水泥、掺和料泌水率大更换水泥、掺和料；增加增稠组分 低强度等级或贫混凝土 不 明
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2020年3月1日 411对混凝土工作性的影响 砂中的“泥”可以改善混凝土的包裹性能，当砂的含泥量增加时实际上增加了混凝土的粉末总量，所以当砂的含泥量增加后，降低部分砂率，混凝土仍然能够获得类似的包裹性（见图1）。 如果砂中的“泥”对混凝土没有直接或潜在的
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2021年1月8日 （2）将砂子倒进475mm筛子筛分，称出筛子上部石子的质量为m2；求得砂子的含石率为： 含石率： （3）将砂子烘干，测出砂子的含水率。 （二）砂子用量及预湿用水量的确定 由于混凝土中的砂子完全填充于石子的空隙中（空隙率p），每立方混凝土中砂子的
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2022年7月22日 3、所用的水泥在凝结硬化时收缩量大、砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将收缩，致使地坪表面裂开。养护不及时或不养护。地面更会产生干缩裂缝。水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，导致砂浆的抗拉强度降低，就会出现水泥面层开裂现象。
2023年5月4日 4、加湿系统—加湿搅拌阶段 加湿搅拌系统在制砂生产线中的运用，可以有效预防机制砂在堆积或运输的过程当中造成离析或扬尘，避免环境污染。 加湿拌和机，选用计量系统和加湿搅拌机相结合的方式，并搭配专门的电控和供水设备，也可以根据实际需要加
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2022年11月25日 5、成分不同：砂子除了二氧化硅颗粒外，有大量其他氧化物矿物的杂质，比如长石等，二氧化硅含量很低。而石英基本是比较的二氧化硅，一般二氧化硅含量在990甚至995%以上度高，加工成本低便于提生产制造，所有的沙子中都含有石英，能不能做
